在工業(yè)4.0浪潮席卷全球的今天,智能制造已成為世界制造業(yè)發(fā)展的大勢(shì)所趨，制造強(qiáng)國紛紛在這一“技術(shù)含量高、價(jià)值鏈高端、在產(chǎn)業(yè)鏈占據(jù)核心部位”的高端領(lǐng)域提前布局并加大投入力度，努力搶占行業(yè)制高點(diǎn)。對(duì)此，我國不管是政府主管部門還是行業(yè)龍頭企業(yè)都不甘人后，緊跟世界發(fā)展趨勢(shì)，從2006年發(fā)布《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》后，我國制造業(yè)發(fā)展迅猛；近年來的《政府工作報(bào)告》對(duì)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)不斷細(xì)化地做出重要部署，推動(dòng)我國制造業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。國家頂層設(shè)計(jì)對(duì)制造業(yè)的重視程度顯而易見，在政策的指導(dǎo)下，通過智能制造驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)變革、實(shí)現(xiàn)“三個(gè)轉(zhuǎn)變”和高質(zhì)量發(fā)展的路徑也愈加清晰。
不過，雖然我國的裝備制造行業(yè)經(jīng)過多年的發(fā)展已逐漸推進(jìn)國產(chǎn)替代化進(jìn)程，但國內(nèi)重要基礎(chǔ)技術(shù)和關(guān)鍵零部件對(duì)外依存度高的情況并沒有明顯扭轉(zhuǎn)，構(gòu)成智能制造裝備或?qū)崿F(xiàn)制造過程智能化的重要基礎(chǔ)技術(shù)和關(guān)鍵零部件目前還是主要依賴進(jìn)口，這意味著我國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)之路任重道遠(yuǎn)。
這方面，中國工程院院士柳百成曾經(jīng)指出，我國高端裝備的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件嚴(yán)重依賴進(jìn)口，比如，我國的高檔數(shù)控機(jī)床至今仍有70%～80%要依賴進(jìn)口，而高端數(shù)控機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)更是90%依賴進(jìn)口。國產(chǎn)的高端數(shù)控機(jī)床的精度、穩(wěn)定性、可靠性仍有較大差距。而這些正是制約我國工業(yè)由大變強(qiáng)的癥結(jié)所在，嚴(yán)重削弱了我國企業(yè)和產(chǎn)品在國內(nèi)外市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
從2019年機(jī)床展展出的情況來看，目前我國裝備企業(yè)已經(jīng)解決了“規(guī)模”問題，但如何從“百花齊放”的市場(chǎng)中脫穎而出，還需要企業(yè)繼續(xù)加大技術(shù)研發(fā)，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。
事實(shí)上，推進(jìn)智能制造和裝備行業(yè)升級(jí)的“最后一公里”在于制造業(yè)企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新突破。這些年來，國內(nèi)不少制造業(yè)企業(yè)紛紛展開技術(shù)攻關(guān)，不斷突破一些“卡脖子”技術(shù)。首次參加機(jī)床展的格力智能裝備就是其中的一個(gè)典型。格力在此次展會(huì)上展出了其升級(jí)版的自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心GA-F350、雙主軸臥式數(shù)控機(jī)床GA-C2010D等多款新品，展示了格力近年來在智能裝備領(lǐng)域的成果，這也是我國裝備產(chǎn)業(yè)從無到有、從有到優(yōu)的一個(gè)縮影。
在追趕全球先進(jìn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中，不同的企業(yè)有著不同的路徑選擇。一些企業(yè)在“走出去”的過程中，寄希望于通過“買買買”實(shí)現(xiàn)“彎道超車”，也有一些企業(yè)篤定自主創(chuàng)新的研發(fā)之路，厚積薄發(fā)地展現(xiàn)實(shí)力，而格力電器屬于后者。
2013年起格力正式進(jìn)軍智能裝備領(lǐng)域，經(jīng)過5年深耕，其自主研發(fā)的智能裝備產(chǎn)品已覆蓋數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、伺服機(jī)械手等10多個(gè)領(lǐng)域，超百種規(guī)格產(chǎn)品，共申請(qǐng)專利數(shù)量1000多項(xiàng)，已授權(quán)專利300多項(xiàng)。其中，總體技術(shù)達(dá)到“國際先進(jìn)”水平的工業(yè)機(jī)器人用高性能伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器技術(shù)，伺服電機(jī)功率密度、過載能力等性能指標(biāo)達(dá)到“國際領(lǐng)先”水平。格力自主研制出的涵蓋臥式加工中心、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、立式加工中心、數(shù)控車床等主要機(jī)型數(shù)控機(jī)床，已經(jīng)為3C、汽車、模具、五金等不同領(lǐng)域提供了專業(yè)的數(shù)控加工解決方案，人均產(chǎn)值從2012年的91.2萬元躍升至2018年的149.6萬元。
那么，格力是如何快速在被稱為“制造業(yè)之母”的裝備制造業(yè)取得一席之地，多次作為牽頭單位承擔(dān)和參與多項(xiàng)國家級(jí)科技項(xiàng)目，并實(shí)現(xiàn)從一個(gè)智能裝備的消費(fèi)大戶到對(duì)外進(jìn)行產(chǎn)品輸出的行業(yè)引領(lǐng)者的蝶變呢?
實(shí)際上，格力在智能裝備等領(lǐng)域的成果并非一日之功，而是基于其全員創(chuàng)新的企業(yè)文化以及多年來在制造業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)、質(zhì)量管理等方面的深厚積淀，這是一種由“專注”和“專業(yè)”帶來的水到渠成、厚積薄發(fā)。尤其是2012年董明珠掌舵格力電器以來，格力借專業(yè)化之力實(shí)現(xiàn)相關(guān)多元化，轉(zhuǎn)型為全球型工業(yè)集團(tuán)，目前所建立的智能裝備技術(shù)研究院、通信技術(shù)研究院、機(jī)器人研究院、數(shù)控機(jī)床研究院、物聯(lián)網(wǎng)研究院等科研院所，為智能裝備的創(chuàng)新研發(fā)提供了技術(shù)有力支撐。
正所謂基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖。筆者認(rèn)為，實(shí)現(xiàn)我國從智能裝備生產(chǎn)大國向生產(chǎn)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)中國制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，是一項(xiàng)巨大的系統(tǒng)工程，需要多方面支持和廣泛參與，更需要有更多的格力式企業(yè)，敢干、肯干、實(shí)干，通過自主研發(fā)和創(chuàng)新之力鑄就中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的根基，引領(lǐng)整個(gè)行業(yè)累積“量變”帶來“質(zhì)變”。